머신비전 검사 불량률이 갑자기 높아질 때 점검 포인트

https://blog.naver.com/sharptech6655/224226657148

머신비전 검사 불량률이 갑자기 높아질 때 점검 포인트

머신비전에서 불량률이 갑자기 상승하면 대부분 “환경 변화” 또는 “설정/장비 이상”에서 원인이 나옵니다. 현장에서 바로 점검할 수 있도록 우선순위 기준으로 정리해드리겠습니다.

---

1. 조명 상태 (가장 먼저 확인)

→ 불량률 급증의 70% 이상은 조명 문제입니다

​

✔ 체크 포인트

1. 밝기 변화 (LED 열화, 전원 불안정)

2. 조명 위치 틀어짐 (진동, 충격)

3. 확산판/커버 오염 (먼지, 오일)

4. 외부 빛 유입 (햇빛, 작업등 변화)

​

✔ 증상

→ 전체적으로 검출이 흔들림

→ 특정 시간대만 불량 증가

---

2. 카메라 & 렌즈 상태

✔ 체크 포인트

1. 렌즈 오염 (먼지, 지문)

2. 초점 틀어짐 (포커스 이동)

3. 카메라 고정 상태 (미세 흔들림)

4. 센서 이상 (노이즈 증가)

​

✔ 증상

→ 이미지가 흐릿해짐

→ 경계(Edge) 검출 불안정

---

3. 노출 / 게인 / 촬영 조건

✔ 체크 포인트

1. 노출 시간 변경 여부

2. 게인 값 증가 (노이즈 증가 원인)

3. 프레임과 트리거 타이밍 불일치

4. 셔터 방식 문제 (Global / Rolling)

​

✔ 증상

→ 밝기 들쭉날쭉

→ 이미지 노이즈 증가

---

4. 제품(워크) 자체 변화

✔ 체크 포인트

1. 색상/재질 변경

2. 표면 반사 변화 (코팅, 오염)

3. 위치 편차 증가

4. 공정 전단 변화 (가공 조건 변경)

​

✔ 증상

→ 특정 LOT에서만 불량 증가

→ 특정 패턴에서만 검출 실패

---

5. 검사 알고리즘 / 기준값

✔ 체크 포인트

1. Threshold 값 과도하게 타이트

2. 학습 이미지와 실제 차이 증가

3. PatMax / Edge / Blob 파라미터 민감도

4. ROI 위치 틀어짐

​

✔ 증상

→ 정상인데 불량 판정 (False NG 증가)

---

6. 설비 진동 / 정렬 문제

✔ 체크 포인트

1. 컨베이어 진동 증가

2. 카메라/조명 브라켓 풀림

3. 트리거 위치 이동

​

✔ 증상

→ 위치 기반 검사 실패

→ 매칭 스코어 급락

---

7. 통신 / 데이터 처리 문제

✔ 체크 포인트

1. PLC / MES 통신 오류

2. 이미지 저장/전송 딜레이

3. PC 성능 저하 (CPU, 메모리)

​

✔ 증상

→ 판정 딜레이

→ 간헐적 오판정

---

8. 빠른 현장 점검 순서 (추천 루틴)

현장에서 바로 쓰기 좋게 정리하면

​

1. 조명 상태 확인 (밝기, 위치, 오염)

2. 렌즈 닦기 + 초점 확인

3. 최근 변경 이력 확인 (공정/설정)

4. NG 이미지 확인 (패턴 분석)

5. 기준값 완화 테스트 (임시 확인용)

6. 제품 LOT 비교

7. 설비 흔들림 체크

---

핵심 정리

→ “갑자기” 불량률 증가 =

✔ 환경 변화 (조명, 진동)

✔ 제품 변화

✔ 설정 변경

이 3개 중 하나일 확률이 가장 높습니다.

---

Sharp Tech는 머신비전 솔루션, 자동화 장비 솔루션을 제공하는 S/W 개발 전문 회사입니다. Sharp Tech는 정직과 신뢰성을 바탕으로, 고객 중심의 소통을 통해 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

문의 전화 : 070-8057-6435

문의 메일 : sharptech6655@naver.com

홈페이지 : https://www.sharptech.kro.kr

샵테크 SHARP TECH | 머신비전 자동화 검사 시스템