자동화 설비 구축 절차 총정리 (기획부터 시운전까지)

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자동화 설비 구축 절차 총정리 (기획부터 시운전까지)
자동화 설비 구축 절차 한눈에 보기 기획 → 설계 → 제작·설치 → 시운전 → 양산 이관 1. 기획 단계 (Pl...
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자동화 설비 구축 절차 한눈에 보기
기획 → 설계 → 제작·설치 → 시운전 → 양산 이관
1. 기획 단계 (Planning)
“무엇을, 왜 자동화할 것인가?”
핵심 목적
- 자동화 목표 명확화
- 요구사항 정의 (ROI, 품질, 인력 절감 등)
주요 업무
- 공정 분석 (현 공정 Flow, Cycle Time, 병목 구간)
- 자동화 대상 선정
- 공정 자동화 vs 검사 자동화
- 목표 지표 설정
- 생산성(CPH), 불량률, 인원 절감
- 고객 요구사항 정리 (URS)
- 예산 / 일정 / 리스크 검토
산출물
- 공정 분석서
- 자동화 기획서
- 요구사항 정의서(URS)
2. 설계 단계 (Design)
“어떻게 구현할 것인가?”
① 개념 설계 (Concept Design)
- 설비 구성 컨셉
- 공정 Flow Diagram
- 자동화 범위 확정
- 주요 장비 선정
- PLC, 로봇, 비전, 센서, 이송 방식
② 상세 설계 (Detail Design)
- 기구 설계 (3D / 2D)
- 전장 설계
- 전기 회로도
- I/O 리스트
- 제어 설계
- PLC Sequence
- 인터락 조건
- 비전 설계 (해당 시)
- 카메라, 렌즈, 조명
- 검사 알고리즘 컨셉
산출물
- Layout 도면
- 전기/제어 설계서
- P&ID / I/O List
- 사양서(Specification)
3. 제작·설치 단계 (Manufacturing & Installation)
“설계한 내용을 실제 장비로 구현”
주요 업무
- 기구물 제작
- 전장 판넬 제작
- PLC / HMI 프로그램 개발
- 비전 프로그램 개발
- 공장 내 조립 (FAT 준비)
FAT (Factory Acceptance Test)
- 단동 시험
- 인터락 검증
- 시퀀스 검증
- 안전 기능 점검
현장 설치
- 설비 반입
- 레벨링 / 배선
- 기존 설비 연동
4. 시운전 단계 (Commissioning)
“실제 제품으로 제대로 동작하는가?”
주요 업무
- Dry Run (무부하 시험)
- 제품 투입 시험
- Cycle Time 검증
- 불량 재현 테스트
- 장시간 연속 운전 테스트
문제점 조치
- 기구 간섭 수정
- 시퀀스 개선
- 검사 오차 튜닝
- 속도 / 안정성 조정
5. 승인 및 양산 이관 (Acceptance & Handover)
SAT (Site Acceptance Test)
- 고객 입회 검증
- 요구사항 충족 여부 확인
인수 인계
- 매뉴얼 제공
- 회로도 / 소스 코드 인계
- 작업자 교육
- 유지보수 가이드
전체 흐름 요약
기획 → 개념 설계 → 상세 설계 → 제작 & FAT → 설치 → 시운전 → SAT → 양산 이관
실무에서 자주 발생하는 실패 원인
- 기획 단계에서 요구사항 불명확
- 설계 변경 관리 미흡
- 시운전 기간 과소 책정
- 검사 정확도 검증 부족 (비전 포함)
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